本篇文章给大家谈谈海外系统集成商如何寻找稳定的电子元器件供应商，以及海外系统集成商需要稳定的电子元器件供应商对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

在信息化、智能化的今天，电子元器件在各个领域的应用越来越广泛。海外系统集成商在海外市场拓展过程中，对电子元器件的需求也日益增加。如何在众多供应商中找到一家稳定、可靠的电子元器件供应商，成为了海外系统集成商面临的一大挑战。本文将从以下几个方面探讨海外系统集成商如何寻找稳定的电子元器件供应商。

一、明确需求，找准供应商

1. 需求分析：

? 在寻找电子元器件供应商之前，海外系统集成商首先要明确自身需求。可以从以下几个方面进行分析：

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??? * 产品类型：根据项目需求，确定所需的电子元器件类型，如集成电路、传感器、连接器等。

??? * 性能指标：明确所需电子元器件的关键性能指标，如电压、电流、频率、尺寸等。

??? * 质量标准：了解国家标准和行业规范，确保所选元器件符合质量要求。

??? * 成本预算：根据项目预算，合理选择元器件价格区间。

2. 供应商选择：

? 在明确了自身需求后，海外系统集成商可以从以下几个方面寻找供应商：

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??? * 行业口碑：了解供应商在行业内的口碑和声誉，选择信誉良好的供应商。

??? * 产品线：选择产品线丰富、覆盖面广的供应商，以满足不同项目的需求。

??? * 技术实力：关注供应商的技术实力，确保其具备研发和生产高品质元器件的能力。

??? * 售后服务：了解供应商的售后服务体系，确保在出现问题时能够得到及时解决。

二、建立长期合作关系，实现互利共赢

1. 签订合作协议：在选定供应商后，双方应签订合作协议，明确双方的权利和义务，确保合作顺利进行。

2. 定期沟通：建立定期沟通机制，及时了解供应商的生产进度、库存情况等信息，确保项目顺利进行。

3. 共同研发：与供应商共同研发新型元器件，提高产品竞争力。

4. 资源共享：共享市场信息、技术资源等，实现互利共赢。

三、关注供应链管理，降低风险

1. 供应商评估：定期对供应商进行评估，确保其持续满足质量、价格、交货期等方面的要求。

2. 多元化供应商：避免过度依赖单一供应商，降低供应链风险。

3. 建立应急机制：针对可能出现的供应链中断，建立应急预案，确保项目进度不受影响。

海外系统集成商在寻找稳定的电子元器件供应商时，要明确自身需求，找准供应商，建立长期合作关系，关注供应链管理，降低风险。以下是一个简单的表格，展示了如何评估供应商：

通过以上措施，海外系统集成商可以找到一家稳定、可靠的电子元器件供应商，为项目的顺利实施提供有力保障。

芯片供应「危机」了吗

本文首发于微信公众号新车一讲

一则「大众受到芯片产能影响，将被迫停产」的新闻，在 12月 4日刷屏全网，事件的主角是大众汽车，而该事件深层次的问题是车载芯片的短缺。

虽然从网络报道的消息来看，此次芯片短缺涉及的范围是全球性的，并不是中国独有，但从事件的结果来看，这一系列的事件，对中国汽车的影响以及对中国半导体市场的影响可能比我们想象的要更大、更深。

因此，我们根据具体的事件，从以下几个方面来探究芯片短缺造成的深层次影响：

1.涉及的晶圆、芯片、测封，从美国到中国地域跨度过大，地域风险如何控制？

2.汽车企业芯片自研，能否独善其身，车上其它的芯片能否自产？导致这次南北大众停产的 ESP和 ECU芯片？在特斯拉、蔚来、小鹏以及理想等新造车身上是否也有短缺风险？

3.大众全球内唯有中国厂停产，汽车芯片 ESP、ECU除了全球性的短缺外，是否有我们不敢直视的：制裁因素在？这一波是否从手机芯片波及到了汽车芯片了?

汽车行业每一次的大热门新闻，好像都与「事故」相关，而如果因芯片短缺而可能导致的几十家车企上百万台车的停产，绝对属于一次大事故。

为了更好方便读者了解来龙去脉，我简单梳理一下相关媒体报道的事件原委：

据报道，此次问题的所在是 ESP和 ECU短缺导致大众停产，目前全球主流的 ESP供应商有 7家。

主要分为三个派系分别是：日系、韩系与德系，日、韩系基本的供应对象是本国车企或者集团内部车企，向外部供应的极少数。

日系 ESP供应商包括：爱信、日立、日信。

韩系 ESP供应商为：万都。

德系 ESP供应商包括：博世、大陆和采埃孚。

而在几家供应商里，博世主要向自主品牌和奔驰、奥迪、凯迪拉克等配套；大陆集团主要供应大众、宝马、PSA、以及奔驰；采埃孚主要是美系。

而根据大众的「停产」情况来看，最有可能的就是大陆汽车 ESC（就是 ESP，只是叫法不同）缺货。

据愉观车市的报道，「大陆汽车的库存仅为 1万套左右，已经无法满足市场的需求，按照目前的状况看，中国汽车将近 15%的产能将受到影响。2019年中国汽车产能 268.3万辆，按此计算，一旦不能恢复供货，一年将有 400万辆产能受到影响。」

新车一讲从大众工厂的相关人士那里了解到「大众现在一周上三休四或者上二休五」，距离完全停产也差不多了，这里也可以反映出，大陆目前的芯片供应缺口确实不容乐观。

目前大众高尔夫、途观、途昂、帕萨特、奥迪 A3、斯柯达明锐、CC，都是使用了大陆 ESC这也就意味着，不单是高端车型，ESC的短缺将冲击产销规模更大的中低端车型。新车一讲从相关人士那里得到消息「不单是高端车型，青岛工厂就单车型宝来也已经开始单班了，本来日产 1200台左右，现在也就 400- 500台。」

当我问是否有季节性的影响，导致减产时，得到的答案是否定的。同时与大陆汽车合作比较紧密的沃尔沃和吉利也有可能受影响。而博世供应的车企特别是新能源车企，大部分都采用了和 iBooster配套 ESP 9.0系统。

而根据上周 Automotive News的报道，大众集团、大陆集团和博世早在 9月份就公开警告称：「汽车生产所需的汽车芯片，由于疫情的影响导致生产困难，核心部件 ECU和 ESP可能会严重缺失」。

如果博世的 ESP供应链紧缺，从商业上讲，博世更大可能优先照顾大众、奔驰、宝马这样的大客户，即使是特斯拉也存在元件储备不足的风险，那么国产新造车势必也将受到波及。

事实上，ESP的短缺只是浮出水面的一个影子，这次规模性风险的水面下，是电子元器件里的功率半导体，也就是芯片的供应出现了问题。此次真正短缺的是电子元器件里的功率半导体，也就是芯片，因此并不是特定 ECU短缺。

最近这一波芯片缺货潮涨价潮不仅是汽车领域，而是整体芯片领域都是如此。

而导致芯片产能不足的原因主要有以下几点：

1.半导体企业可以满足汽车厂商制定的排产产能，但不能满足新增的额外产能，即使布设新产能，周期也会在 10个月左右。

2.年初因为疫情原因，导致芯片的上游制造商给出了较低预期，从而导致因为要节省成本而关闭产线。

3.因为智能化汽车的快速起势，对汽车端芯片的需求扩大，而制造上正在淘汰老旧的产线，而新产线不能快速补充。

由此可见，ECU或者 ESP只是芯片短缺后产品上的一个缩影。对于中国汽车产业来说，芯片的设计与制造是未来中国自主品牌崛起的关键要素。

汽车芯片的短缺所造成的影响是长期性的，从供应商和主机厂两方面来说，会有三个方面的变化。

第一个是芯片供应链上下游的价格风险。

由于短时间内的需求过高，一级供应商虽然能够快速反应，但即使拉满整体的制造负荷，那问题至少要 6- 7个月才能逐步解决，而上游芯片厂商的价格已经开始上涨，这里导致的问题是大的 Tier 1是稳价还是涨价。

第二个是中低端汽车产品的芯片供应风险。

产能紧，会造成市场上供应商大量囤货，而芯片的上游晶圆制造商一定会优先满足大客户，这是一个递进关系，就是大客户优先政策。因此，二线供应商和国内中小供应商就会慢慢出现供应不足，自主汽车品牌中低端产品影响会加大。

第三个是自主品牌芯片需求供应风险。

合资品牌和自主品牌接下来都会受影响，而且自主品牌可能影响更大。

这样其实也引出了我们所要探究的第一个问题：「涉及的晶圆、芯片、测封，从美国到中国地域跨度过大，地域风险如何控制？」

了解这个问题，要先了解两个概念：一个是汽车产业链这个「链条」的具体组成状态；另一个是涉及芯片制造的流程和厂商。

首先是汽车电子行业上下游的供应链关系，晶圆代工厂如台积电为 Tier 2（IDM芯片厂如：英飞凌、NXP）代工晶圆，Tier 2再向下 Tier 1（系统集成商如：博世）提供芯片，Tier 1则把芯片集成到电子系统内，最后是主机厂总装成车。

当然这只是简单的供应关系示意，而实际上的汽车供应链复杂且多变。

其次就是涉及到芯片制造的流程，一块完整的芯片要经过「架构设计、晶圆生产、晶圆涂膜、晶圆光刻显影蚀刻、离子注入、测试、封装」。

芯片由集成电路经过设计、制造、封装等一系列操作后形成。一般来说，集成电路更着重电路的设计和布局布线，而芯片更看重电路的集成、生产和封装这三大环节。但在日常生活中，「集成电路」和「芯片」两者常被当作同一概念使用。

复杂繁琐的芯片设计流程与芯片制造的过程就如同用乐高盖房子一样，先有晶圆作为地基，再层层往上叠的芯片制造流程后，就可产出必要的 IC芯片。

而根据麦肯锡的报告来看，上游的晶圆生产确实是芯片短缺主要因素，而从半导体的产业布局来看，全球超过 80%的晶圆厂是建立在海外。

根据 SEMI数据来看全球主要晶圆供应商的产能布局。

NXP有 5座 8英寸晶圆厂，1座位于新加坡，与台积电合资，持股比例 61.2%，其余 4座都位于美国，当年 NXP收购飞思卡尔带来的资产。

英飞凌主要制造基地有，马来西亚 Kulim（8英寸厂）；Penang（8英寸厂）；德国德累斯顿（8英寸和 12英寸厂）、Regensburg（8英寸厂）；美国奥斯汀（8英寸厂）、Temecula（6英寸厂）；奥地利的 Villach拥有 1座 6英寸，一座 8英寸和一座 12英寸厂。

ST（意法半导体）拥有 7座 8英寸厂，3座 6英寸厂，1座 12英寸厂。

而在晶圆里 8英寸的应用领域最为广泛，涵盖了消费电子、通讯、工业、汽车等。因此，从技术角度已难言先进的 8英寸晶圆，随着智能汽车和电子产业的发展，又成了主流产品。

这里有个问题是，因为晶圆尺寸一直是往大发展的，12英寸已经是主要方向，行业内没有预测到 8英寸晶圆片的未来供需走势。

8英寸的晶圆制造厂一度开始减少，从 2008年到 2016年，有超过 30座 8英寸晶圆厂被关闭，10座改线为 12英寸。到 2015年，全球 8英寸的晶圆产线只剩下 178条。

过去几年来，随着 8英寸晶圆的供应紧张程度愈演愈烈，各大晶圆代工厂包括三星、台积电、联电等也一直在扩充产能。但从扩充到投产需要至少 3年。直到 2019年，全球 8英寸晶圆厂总体仍低于 180座。

还这只是晶圆部分的产业分布情况，如果在加上新加坡这马来西亚的半导体联盟来看，全球整个芯片制造产业存在过度集中的风险。

新加坡的半导体产业自 1960年代开始崛起，坐拥当时世界第三大半导体制造商特许半导体，世界第三大和第十大封测厂：星科金朋和 UTAC（优特半导体）。

1968年，英特尔在美国开办了第一家工厂，4年后，就在槟城开设子公司，直到今天，英特尔在槟城依然拥有 10座现代化组装厂，是其在全球最大的组装厂、实验基地和设计研发中心。马来西亚的槟城也被称为「东方硅谷」。

英特尔的入驻带动了大批西方公司，AMD、惠普、歌乐、美国国家半导体、日立、和博世等公司纷至沓来。鼎盛时代，全球有 1/3的半导体封测在此进行，即使到今天，马来西亚一地的封装产业，依然占据了全球 13%的市场，使其成为世界第七大半导体出口国。

也就是说芯片制造里面的两大核心环节「晶圆和封测」，都集中在北美或者新、马，而国内仅有的产能还需要照顾消费电子等产品，因此，这次汽车芯片的短缺，可能会造成一个产业契机是「汽车芯片需要本土化」，加强「自研」和「自造」，这是摆在国产芯片产业面前的挑战和机遇。

虽然这次短缺是全球性的，不是针对中国品牌的一次围剿，但这也给自主品牌敲响了警钟，那就是断供随时可能存在。

那么自研汽车芯片能否解决自主品牌的困境，这要分两个方面来看：

1.目前汽车领域的芯片缺口还只是特定电子系统，在这个方面，不管是特斯拉、蔚来、小鹏以及传统厂商都是差不多的（特斯拉自研了自动驾驶芯片，但并未涉及车上所有的芯片。）

2.即使是自研，是否会受制造端的影响。

这就是我们说的「自研不等于自造」，自研芯片讲的还是设计端的包括特斯拉，华为等，简单理解就是建筑设计师拥有美学、力学等工程能力，但要施工还得找施工队。

很遗憾，目前我们国家没有建设高端芯片的「施工队」，这也是此前华为芯片断供的主要原因，华为设计出了顶尖的芯片，却没有能力生产。

目前全球掌握 7 nm工艺节点的只有三星、台积电，和马上要突破的 intel。中国的中芯国际还停留在 28 nm向 14 nm的研发，而联电、格罗方德等明确表示放弃 7 nm。

也就是说，即使中国品牌选择自研，并且成功了，但也会卡在制造这一步，而对于整车来说，除了特定电子系统芯片，最重要的是自动驾驶芯片会不会面临制裁风险。

但如果制裁断供从手机芯片波及到了汽车芯片，那么最先受影响的还只能是华为，华为的 MDC将会面临装车的考验。

目前全球三大自动驾驶芯片，特斯拉的 FSD、英伟达、Mobileye EyQ系列的工艺制程分别是 14 nm、EQ4 28 nm、Xavier 12 nm。而华为的升腾 310 12 nm制程相比之下属于同一水平。

但是根据特斯拉、英伟达和 Mobileye的计划，到了 2021年三者将会大步跨入 7 nm制程时代，制程工艺越高带来的好处是芯片单位体积内可放入的晶体管越多，运算能力越强，同时功耗还低。

如果美国不批准华为的 MDC采用台积电和三星的 7 nm工艺，那么华为只能用国内最先进的 28 nm的工艺，目前中芯的 14 nm虽说已经完成量产，但能不能支撑车规级需求还要观察。

这就带来了一个大问题：华为的 MDC实现装车在全球市场竞争中会存在一定的不确定性。

因此，实现本土化，对国内外汽车厂商来说，确实可以规避一些社会性不稳定因为带来的供应安全。但对于中国自主品牌而言，想要突破高端芯片特别是自动驾驶芯片的的供应链安全，自主的设计与制造将是绕不开的两大工程。

不管怎么样，这次的芯片供应不足，会引起自主车企、半导体企业、通讯企业之间的合作加强，芯片不只是在手机等消费电子领域，在汽车、家电、家居等领域都是强需求产品，供应安全将会是重中之重。中国芯片不仅要向上突破，也要向主流应用领域突破。

在汽车的智能化时代，汽车与芯片的从属关系正在发生改变。

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泰瑞汽车机械电器怎么样

2017年4月10日，泰瑞机械(603289)对董事会运作情况回顾如下:一、经营形势讨论与分析2017年，中国经济整体保持稳中向好态势，全年GDP增速6.70%。国家采取积极的财政政策，重点实施去产能、去杠杆、去库存和供给侧的结构性改革，大幅增加了国内企业的投资。与此同时，全球经济逐渐从低迷中复苏。内需的加强和外需的恢复给注塑机市场带来了强劲的增长势头。在行业高度景气的背景下，2017年，公司继续坚持既定的经营方针，取得了良好的业绩增速，在营销、技术、制造等方面取得了一定的成绩:1.营销中心在国内外都取得了很好的成绩。国内主营业务实现销售收入42，889.9万元，同比增长35.98%；主营出口业务实现销售收入27426.09万元，同比增长39.45%。2018年，聚焦全球Teri，在品牌策划和宣传的配合下，通过各类国内外展销会，进一步探索和加强市场渠道建设。国内重点是华东的上海，西南的成都，华北的天津。在国外，重点是欧洲、中东、南美、东南亚等地区。同时，我们将进一步建设和培养面向未来的销售人才梯队。2.2017年，技术中心将完善DT标准系列、J系列、单缸注射系列、多材料系列转盘结构、二板机系列合模结构等技术优化升级基地，启动DT系列等新产品开发项目，着力优化软件，满足用户需求，方便用户使用，通过优化设计降低产品成本。3.制造中心通过重大设备投资，引入精益生产团队，改革计划、采购和制造模式，提高质量，降低成本，提高效率，满足市场需求。2018年，通过募投项目的实施，尽快实现小批量、多批次的智能制造模式。2018年，我们仍将面临材料价格上涨、经营成本上升、资金成本上升和汇率波动的压力，继续做好“两个火车头”:销售拉动、技术推动；抓住“两个牛鼻子”:提高制造能力，完善质量控制体系；搭建财务、人力资源、行政等公共管理平台。，保持公司稳步发展。二。报告期内主要经营情况报告期内，公司实现营业收入703，174，643.91元，同比增长37.31%；归属于母公司股东的净利润83，514，191.79元，同比增长13.41%。归属于母公司股东的扣除非经常性损益后的净利润80，090，186.74元，同比增长15.24%。三、公司对公司未来发展的讨论与分析(1)行业格局和趋势1.全球塑料成型设备行业的竞争格局发达国家凭借技术和人才优势，在世界塑料成型设备市场上仍占据重要地位。如德国、意大利、日本等国的精密、大型、高端塑料机械产品，因其技术含量高、附加值高的优势，市场份额仍领先世界。就注塑机行业而言，德国的注塑机行业位居世界第一，出口量占全球出口总量的20%以上，而日本的电动注塑机在北美的市场份额高达30%。发达国家(如德国、日本)的注塑机主要是精密注塑机、大型注塑机等高科技、高附加值的机器。欧洲是世界注塑机领先技术的象征。在未来很长一段时间内，欧洲塑料机械产品仍将是注塑机领先技术的象征。日本生产的电动注塑机在世界塑料机械市场上也占有重要地位。日本注塑机在快速循环成型和高精度小型化注塑机方面优势明显。日本注塑机在窄间距和超薄壁技术上也有明显优势。2.中国塑料成型设备行业的竞争格局经过多年发展，我国塑料成型装备工业已形成门类齐全、基础雄厚、规模世界第一、具有一定技术水平、基本能满足国民经济需求、具有相当国际竞争力的工业体系，并取得了一系列显著成就。我国塑料成型设备产量已连续十多年位居世界第一。它是世界上真正的塑料机械生产、消费和出口大国，在全球塑料机械市场上发挥着重要作用。经过多年的技术引进和创新，中国塑料成型设备行业，尤其是注塑机行业涌现出一大批大型企业。与此同时，中国的长三角地区已经成为世界级的注塑机生产基地。然而，在许多方面，中国仍然远离世界领先的塑料机械生产国。我国塑料成型设备行业企业众多，但大部分企业只靠价格和数量在低端设备市场竞争。据中国塑料机械工业协会统计，泰瑞机械等25家优势企业占同期全行业主营业务收入的40%，分别占同期利润总额的50%以上和同期出口的60%以上。他们已成为中国塑料成型设备行业和塑料机械行业名副其实的支柱。3.公司的行业地位。中国注塑机行业的优势企业，不仅需要在国内市场有优势，还需要在国际市场有较强的竞争力；不仅要有完整的系列产品规格，还要定位高端市场需求。公司自成立以来，一直专注于塑料注塑设备领域，为中国塑料机械行业，尤其是注塑机行业的发展做出了贡献。公司是中国注塑机主要供应商之一，中国塑料机械工业协会副会长单位，浙江省机械工业联合会副会长单位，国家高新技术企业，浙江省企业技术中心单位。根据中国塑料机械工业协会中国塑料机械行业优势企业评选，2011-2017年公司连续七年入选“中国塑料注塑机行业10强企业”，连续七年入选“中国塑料机械制造业综合实力25强企业”。4.行业发展趋势国外注塑机行业起步较早，掌握了先进的注塑机技术，在大型注塑机、专用注塑机、精密注塑机方面具有先发优势。近年来，世界发达国家的注塑机制造商在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备、自动化水平和降低产品功耗的同时，更加注重为注塑机用户提供整体的、系统的解决方案和自动化生产方案。经过多年的发展，我国注塑机行业在精密注塑机控制系统的开发和研究方面取得了重大突破，在管理水平、产品品种、技术水平、产品档次和高新技术应用等方面正在缩小与发达国家的差距。2015年5月，国务院发布《中国制造2025》，明确了九大战略任务和重点，包括大力推进重点领域突破发展，重点发展新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备和高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药和高性能医疗。注塑机技术正朝着节能、高速、精密、环保、网络化、智能化、专业化、专用化和功能化的方向发展，以满足日益增长的塑料制品市场的需求。未来趋势如下:(1)伺服节能技术伺服节能技术经过近几年的推广应用，已经基本得到了市场的认可，其应用成本和使用寿命也得到了厂商和最终客户的认可。未来，伺服技术正朝着更节能、更稳定、响应更快的方向发展。(2)精密成型技术精密注射成型需要精确控制注射压力和注射速度。要求合模系统有足够的刚度和合模精度，所谓合模精度就是合模力均匀、可调、稳定、重复，开模位置精度高。要求压力、流量、温度、测量等。可以精确控制到相应的精度，从而保证成型过程的再现条件和产品的重复精度。(3)大型化发展趋势:随着模具制造技术的提高和大型新产品需求的出现，超大型注塑机的需求越来越明显，尤其是大型管件、物流、仓储行业。另一方面，大型注塑机的精密化、高速化发展也更加迫切，尤其是在汽车行业，以塑代钢的发展。(4)基于磁体中涡流加热原理的感应加热技术近年来，出现了磁体中涡流加热技术。该技术使金属筒体自身发热，并根据具体情况在筒体周围包裹一定量的隔热材料，大大减少了热量损失，提高了热效率，节能效果显著。由于采用绝缘材料和高温电缆制成，所以具有使用寿命长、温升快的特点。(5)数控一代关键智能的基础共性技术。随着中国制造业向工业4.0的战略转型升级，工业物联网、智能工厂、两化融合、智能制造、中国制造2025、互联网等。作为注塑机高端制造业的重要组成部分，掌握关键的智能化基础共性技术是为实现智能化成型提供技术支撑。它包括新型传感技术、模块化、嵌入式控制系统设计技术、故障诊断与健康维护技术、高可靠性实时通信网络技术等。利用这些技术，集成开发了基于机器人的自动化成型加工装配生产线及其具有工艺参数自动检测、控制和优化功能的大型复合材料构件成型加工生产线，即智能化成型加工成套设备。它将前所未有地提高产品质量和生产效率。(二)公司发展战略1.品牌战略公司凭借强大的产品R&D和设计能力、稳定的产品性能、快速的反应和完善的销售服务体系，在行业内赢得了良好的声誉，为公司赢得了广泛的客户基础。公司是驰名商标、浙江省著名商标、浙江省出口名牌、浙江省驰名商标。公司将进一步加强品牌拓展，以强有力的宣传扩大知名度，以良好的口碑提升美誉度。2.规模战略目前，公司拥有50多种标准型号和数百种规格齐全的延伸产品。但是，面对客户的不同需求和行业的发展变化，公司将继续研发和生产大型化、智能化、快速化、精密化、节能化的注塑机，丰富和优化产品结构，加快产品更新换代，开发和生产适用于更多领域的新产品，配合公司现有产品线，积极为不同行业的客户提供解决方案和应用服务。3.专业化战略公司在R&D一直保持着一定的优势地位和技术积累，并一直为客户提供专业服务。公司将通过不断研究开发新技术，"产学研"合作等策略，储备和培养专业人才，继续保持专业化优势，同时不断追赶制造强国的技术，让客户真正享受到注塑机产品优异的性能和更专业的服务。公司试图始终保持行业内的专业领先地位，凭借专业领先地位带动业务快速增长。4.智能制造战略工业4.0是“制造互联网”，是信息化和工业化的深度融合，其核心是智能制造。落实到塑料制造业，就是以注塑机为核心的智能工厂和无人工厂。公司以在终端应用领域实现工业4.0为战略，旨在为塑料加工行业向工业4.0升级提供全面服务，最终为客户实现智能工厂整体解决方案服务。(3)商业计划1、公司的长期发展目标公司的长期发展目标是成为全球最大、最具影响力的品牌、领先的注塑机专业供应商和塑料注塑领域智能化、无人化生产整体解决方案服务商之一。2.公司中期发展目标。就中期发展目标而言，公司将巩固和保持现有注塑机的传统优势，积极发展二板式注塑机和全电动注塑机，重点研发大型化、智能化、快速化、精密化、节能化的注塑机新产品，将公司建设成为国际主流的注塑机供应商和以公司注塑机为核心提供自动化、智能化生产整体解决方案的国际主流服务商。3.根据公司业务发展目标，进一步优化全公司产品生产布局，丰富产品结构，降低公司内部运营成本，加大技术研发投入，加强市场开发和营销服务网络建设，加强人才队伍建设，完善公司治理等措施，促进公司可持续发展，进一步提升整体竞争力。(1)产能提升计划公司将以市场为导向，保持现有产品市场的传统优势，在此基础上，重点发展二板式注塑机和全电动注塑机，不断开发和生产大型化、智能化、快速化、精密化、节能化的注塑机，丰富和优化产品结构，加快产品更新换代，开发和生产适用于更多领域的新产品，配合公司现有产品线，积极为不同行业的客户提供解决方案和应用服务。对公司现有注塑机生产线的布局进行改造和优化，使其更适合公司重点发展的二板式注塑机、全电动注塑机和现有产品的柔性化生产要求，进一步提高各种注塑机产品的生产能力，充分利用公司现有设施达到集约化生产的效果，降低公司内部运营成本，进一步巩固和提升公司在注塑机领域的竞争力和市场地位。(2)技术创新和新产品开发计划公司坚持技术引导与市场需求相结合的R&D模式，以技术中心为R&D平台，加大科研投入，优化现有工艺技术，加强新产品开发，提升公司核心技术水平，提高产品质量和性能，实现公司可持续发展。公司R&D工作重点是800吨以上大型液压直锁二板注塑机、600吨以下直驱全电动注塑机、可编程智能控制技术、先进聚合物成型技术、先进液压传动及控制技术等的系列化R&D及应用。，从而为客户提供更高端的注塑机产品，使以公司注塑机为核心的塑料产品的模具、上料、拣选、测试、包装、清洗等全过程智能化、无人化。(3)国内市场方面，公司将以总部(杭州)为重点，在巩固现有营销服务网点的基础上，继续加强区域市场和细分市场的开发，加强对各区域周边客户群体的辐射影响和服务，建立快速反应机制，提升营销竞争力，提升公司整体形象和实力。在国外市场方面，公司将巩固现有的国外营销网络，稳步开拓新的区域市场，积极发展有实力的国外经销商，加强销售支持。公司将继续加强对国内外各类知名展销会的投入，逐步实施网络销售管理系统、产品信息管理系统等软件平台，提高沟通效率，提升公司的销售能力和客户服务能力。(4)人力资源开发计划公司将遵照"以人为本"的原则，把提高员工素质和引进适合企业发展的各类人才作为公司发展的重要战略任务。公司将继续完善人力资源管理体系，健全岗位责任、考核、激励和培训制度，广泛吸纳优秀管理人才、营销人才和技术人才，形成良性竞争机制，提升公司可持续发展能力。通过加大高级管理和专业技术人才的引进，不断提升公司的技术创新能力和管理水平。同时，加强后续人才培养和储备，增强企业可持续发展动力。公司计划通过不断吸收各专业的大学毕业生来改善人才结构。(5)组织结构规划公司将不断完善公司治理结构，完善内控制度，降低经营风险。1)公司将充分发挥董事会及董事会各专业委员会作为决策机构的作用；2)加强内部管理，建立有效的激励和约束机制；3)完善和规范子公司的管理，建立高效的管控体系，确保各项投资的安全，实现稳定的投资收益。(4)可能存在的风险1.下游行业波动导致公司经营业绩下滑的风险。公司所属行业属于塑料加工专用设备制造业(C3523)。制造业与宏观经济和固定资产投资关联度高。当宏观经济不景气或增速放缓时，下游行业也会呈现需求放缓的趋势，会减缓设备新增和更新的速度，对公司生产经营产生负面影响。公司产品的市场需求主要来自塑料建材、汽车配件、家用电器及3C产品、物流用品、包装材料、普通塑料制品等行业的厂商。如果上述行业增长放缓，将会降低对公司产品的需求，从而对公司业务发展和业务收入增长产生不利影响。2.客户相对分散导致的客户开发风险。本公司产品为特种设备，非消费类产品，使用寿命长。所以客户购买终端产品是有一定周期的。报告期内，除经销商外，直销客户的重购主要来自客户的产能扩张和旧设备更新，其他销售来自公司开发的新客户。因为客户扩产、更新旧设备有一个渐进的过程，单次采购数量一般不会太多，这就使得公司的直销客户比较分散。客户的分散虽然降低了公司的经营风险，但也增加了客户管理的难度，也增加了公司的市场开发和销售成本。随着公司产销规模的不断扩大和产品品种的增加，客户的分散可能对公司经营产生较大影响。3.公司出口业务的风险公司海外业务收入占40%左右，出口业务占比较高。在复杂多变的国际经济形势下，公司可能面临贸易保护主义的风险，如一些出口国发起的反倾销。例如，2009年，印度出于保护本国产业和保证本国就业的考虑，加大了对本国相关产业的保护力度，对来自中国的注塑机采取反倾销措施。公司产品远销全球约80个国家和地区。如果未来公司产品出口的国家和地区与中国发生贸易摩擦，可能会影响公司出口业务的拓展。4.主要原材料价格波动风险公司所需的原材料主要包括机械、液压、电气零件和原材料等。公司直接材料成本占主营业务成本的90%左右，比较高。原材料价格与钢材价格相关，钢材价格的波动会影响公司各种原材料的价格变化，从而增加公司成本控制的难度。由于公司销售订单的签订难以与原材料采购同步进行，若上述原材料价格持续波动，产品销售价格调整滞后，不利于公司生产成本控制，可能对公司经营效益产生不利影响。5.买方赊销模式下的坏账风险及连带保证赔偿。在装备制造业中，买方信贷是购买机器设备时常用的付款方式。为进一步促进公司业务的发展，解决信誉良好需要融资支持的客户的付款问题，公司在销售过程中接受客户买方信贷结算的付款方式。(1)在公司提供担保的前提下，合作银行向客户发放不超过授信额度的专项贷款，用于支付机器设备款项。如果客户不能偿还贷款，合作银行有权要求公司履行连带保证责任。(2)在公司提供担保的前提下，通过向客户提供融资租赁的方式销售公司产品。客户作为买方，从融资租赁公司租赁机器设备，并支付融资租赁费。如果顾客不能付款。出租、融资租赁公司有权要求公司履行连带保证责任。随着公司业务规模的进一步扩大，未来买方信贷结算的规模也可能相应增加。如果客户违约，公司的损失也可能增加，对公司的经营业绩产生不利影响。6.汇率变动的风险公司出口收入和进口采购结算主要使用美元、欧元等外币作为结算货币。公司在每个期末都会有一定数量的外币存贷款和以外币结算的应收应付账款，汇率变动可能给公司经营带来不利影响。四。报告期内核心竞争力分析(一)产品优势1.公司产品技术积累深厚，走在行业前列。公司在技术积累的基础上，不断创新，逐步完成了基于梦想平台的D(T)系列产品的研发、生产和销售，并进一步推出了DH二板系列和de全电动系列产品。经过十余年的积累和发展，公司逐步形成了以中大型注塑机技术、中小型高速精密注塑机技术、挤出成型技术、二板式液压锁模、直驱全电动技术为核心的技术体系。这些核心技术是公司产品竞争力的关键。2.公司设计理念先进，模块化设计丰富了产品线，可以提供更专业的定制化解决方案。公司拥有先进的设计理念，将先进制造技术、工业自动化技术、计算机软件应用与装备制造业有机结合。按照模块化组合的设计思路，采用多项先进的开发和管理平台，推出梦想平台D系列注塑机，技术上精准、高效、节能，大大提高终端用户的工作效率和精度，节约能耗。公司锁模部分和注塑部分的模块化设计，使公司拥有梦想DT系列液压肘杆、DH系列两板式、DE系列全电动产品三大系列产品，配合双缸螺杆往复、单缸螺杆往复、挤出注塑、电动直驱等注塑机构，形成极其丰富的产品系列。同时，公司在技术不断发展的过程中，以核心技术为支点，运用先进的产品设计理念，逐步形成各细分行业的专业解决方案。例如薄壁包装容器的高速注塑解决方案、精密电子塑料元器件和通讯连接器的全电动精密注塑解决方案、管路系统连接和配件的挤出成型解决方案、汽车零部件注塑行业的两板式机器和多部件的精密成型解决方案、超级注塑量的挤出成型解决方案，从而为客户提供从售前到售后的一系列专业完整解决方案。3.公司的产品定位是精准、节能、高速、稳定、环保。同时在大型和超大型注塑机中有一定优势。精密、节能、高速、稳定、环保是现代注塑机技术的发展趋势。公司产品在精密、节能、高速、稳定、环保方面拥有核心技术。公司的各种注塑机和挤出成型机在中国注塑机行业处于较高水平。公司在大型和超大型注塑机方面也具有一定的优势地位。公司的大型和超大型注塑机已广泛应用于以大型托盘、周转箱、垃圾桶等为主要产品的交通物资行业，以管件、检查井等为主要产品的建材行业，以保险杠、仪表板等为主要产品的汽车行业。我公司DJ系列超大型挤出成型机具有超大注塑量、高效节能的特点，取得了多项重大技术突破，荣获2014年塑料行业“荣格技术创新奖”。公司“大型注塑设备高效、精密、智能化等关键技术的研究与产业化”项目是杭州市重大科技创新项目，获得2014年浙江省科技成果。项目的高效、精密、智能等关键技术已在公司大型、超大型注塑机上得到广泛应用。4.公司根据自身产品特点自主开发软件，兼容性更好，更容易实现工业信息化、智能化、自动化。随着用户对注塑机最终产品的要求越来越高，对注塑机的控制系统和软件的要求也更高。因此，公司根据注塑机自身的产品特点，自主开发了多种基于控制系统的应用软件，使公司的注塑机具有良好的兼容性、实时性和强大的网络功能。同时，公司自研软件采用了有效的开发语言，配合触摸屏和图形化操作，可以实现非常好的人机交互体验。目前，公司的注塑机产品已经具有很高的自动化程度。借助智能诊断和远程监控软件，实现以注塑机产品为主机的智能工厂生产模式，从而为公司用户创造更大的价值。(二)R&D优势1.优秀的R&D团队和完善的R&D体系。公司的核心技术人员和技术骨干具有多年的行业经验，深谙行业技术开发和应用的前沿领域，为公司的技术研发提供了有力的保障和支持。这家公司有有效的创新激励机制。公司组织制定了技术中心R&D人员的薪酬和绩效考核方案、员工培训管理制度、技术中心资金管理制度等。，鼓励科技人员积极参与技术创新活动。鉴于R&D在公司发展中的重要作用，公司在薪酬激励方面向科技人员倾斜。对于在技术工作中有特殊贡献的工程技术人员，可以破格提拔，提供更多的发展机会。2.重视R&D投资，形成完整的知识产权体系，积极与科研单位合作。公司每年制定科学的R&D计划，规划年度R&D项目和资金，开展各种新产品、新技术的R&D和验证。公司投资购置了夹紧力测试仪、西门子NX 3D CAD软件等20多台先进的仪器设备。，加强产品研发的基础设施。同时，公司还积极与浙江大学、中国季良大学、北京化工大学等高等院校和科研单位建立合作关系，并将"产学研"合作作为实施"高科技创新战略"的重要途径。公司通过与高校、科研院所建立长期的人才培养和技术培训合作关系，基于强大的理论基础和科研能力，结合公司实际，缩短产品开发周期。同时，通过“产学研”合作模式，公司提高了技术人员的素质，为公司的自主研发奠定了坚实的基础。3.行业标准的起草者和制定者由于R&D实力雄厚，公司参与了多项国际标准、国家标准和行业标准的起草、制定或修订。公司代表中国参与起草了ISO国际橡胶和塑料机械标准ISO20430-橡胶和塑料注射成型机的安全要求。公司还起草或参与制定或修订了多项国家标准。是国家标准GB/T32456-2015《橡塑机械电磁加热节能系统通用技术条件》起草单位之一，是国内行业标准JB/T8698-2015《热固性塑料注塑》。(3)重要部位的自控能力而铸件和焊件的质量对注塑机这一重要部件的质量有着重要的影响。是行业内为数不多的具备铸件生产加工和机身焊接加工能力的注塑机厂商。全资子公司特瑞重机拥有完整的铸造生产设备、理化实验室、生产技术员和质检人员。通过公司产业链的纵向延伸，一方面有效降低企业生产成本，提高产品质量；另一方面也有效保证了重要零部件的及时供应，保证了生产周期和新产品开发的速度。(4)品牌优势公司的核心性能定位为“精密、节能、高速、稳定、环保”，自成立以来，我们一直致力于为下游客户提供注塑解决方案。公司以其强大的产品R&D和设计能力、稳定的产品性能、快速的反应和完善的售后服务体系在行业内赢得了良好的声誉。我们的客户广泛分布在塑料建材、汽车配件、家用电器和3C产品、物流、包装材料等普通塑料制品行业。公司"& quot先后被评为驰名商标、浙江省著名商标、浙江省出口名牌、浙江省驰名商标。(五)区域优势长三角地区塑料成型装备产业的规模、效益和技术水平在全国处于领先地位，形成了完善的塑料成型装备产业配套环境和突出的产业集群品牌效应。浙江省已经成为真正世界级的塑料成型设备生产基地。公司在R&D有很强的区域优势，在浙江生产销售注塑机。(6)管理优势在管理方面，公司在采购、生产和销售方面实施了严格的标准化管理体系，将产品质量管理、成本控制和客户服务放在非常重要的位置。公司能有效控制从零部件采购、对外加工、产品生产组装、质量检验到客户服务的全过程。公司引入了分拣(SEIRI)、纠偏(SEITON)、清洗(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKEI)和安全的6S精益管理思想，并使用了ERP系统和PLM系统，极大地提高了公司的制造管理能力和解决方案服务水平。公司还使用OA办公协同软件，实行无纸化办公，使公司管理更加规范高效。百万购车补贴

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